Система визуализации и управления производственными процессами на базе платформы Sitcore для упаковочного производства

Информация о компании

ООО «ВАПКОР» (WAPKOR) — российский разработчик решений для повышения прозрачности и эффективности производств на основе «производственной эстафеты» и онлайн-визуализации Sitcore для международных и российских компаний.

Решения «ВАПКОР» предназначены для создания систем идентификации и прослеживаемости продукции, повышения мотивации и дисциплины производственного персонала для предприятий всех отраслей. По итогам VII Всероссийского рейтинга «Лидеры информационных технологий для промышленности – 2019» компания заняла 4 место в номинации «Управление производством (APC, MRP, MES, MDC/MDA)».

Целью создания системы визуализации и управления производственными процессами было повышение эффективности и прозрачности процессов производства упаковки.

Задачи

Заказчику необходимо было решить задачи:

1. Предоставление руководству оперативной и достоверной информации о выработке отдельными цехами, бригадами и персоналом, выявление причин несвоевременного выполнения производственных заданий;
2. Автоматизация деятельности внутри производственных участков;
3. Обеспечение идентификации и прослеживаемости изготавливаемой продукции;
4. Обеспечение единого информационного пространства путем интеграции с существующими информационными системами.

Модернизацию производства и внедрение системы визуализации и управления произвели специалисты компании «ВАПКОР» совместно с инженерами ООО «Ниеншанц-Автоматика».

Схема решения

1. Загрузка заказов/заданий для производства из ERP-системы;
2. Уведомление руководителя/диспетчера о поступлении новых заданий и заказов;
3. Планирование и контроль производственной деятельности. Распределение руководителем/диспетчером заданий и заказов между производственным персоналом. Уточнение маршрутов движения заданий и деталей;
4. Получение производственных заданий операторами и запуск в работу. Фиксирование статусов заказов и производственных заданий.
5. Старт/финиш операций. Отметки о выполнении производственных операций. Передача «производственной эстафеты»;
6. Мониторинг работы оборудования. Сбор/выдача управляющих сигналов и событий. Учет наработки оборудования. Уведомления об отказах и неисправностях;
7. Онлайн-визуализация выполнения планов и заданий. Отображение показателей, уведомлений, статусов процессов, оборудования, персонала и требуемых действий на участках;
8. Выгрузка в ERP промежуточных и итоговых результатов по заданиям, контрольных операций. Передача информации об использованных материалах и изделиях для списания и формирования себестоимости.

В результате получилась модульная система, каждый из программно-аппаратных модулей выполняет свою подзадачу. Среди созданных модулей можно отметить модуль интеграции с оборудованием на базе программируемого контроллера Moxa ioPAC 8600, который позволяет осуществлять автоматический сбор основных параметров работы технологического оборудования (систем АСУ ТП). Для снятия параметров используются стандартные интерфейсы DI/AI и протоколы Modbus.

Модуль «эстафета», использующий компактные промышленные мониторы 10” CV-110C от Cincoze, управляющий производственными заданиями с помощью фиксации времени начала и окончания выполнения операции и дающий автоматический старт следующей операции с уведомлением персонала.

Модуль визуализации, созданный с участием промышленного монитора 55” DSD-3055N-40FHA1E от Advantech, выводящий информацию на дисплеи в режиме онлайн для повышения прозрачности производственных процессов.

Также использовались модуль хранения и обработки данных, модуль интеграции с информационными системами – двухсторонний обмен данными с внешними ИС, модуль планирования и мониторинга выполнения заданий, модуль управления качеством, модуль отчётов, модуль ТОиР, модуль администрирования.

Локальная промышленная сеть Industrial Ethernet для обеспечения обмена данными между модулями построена на базе управляемых Ethernet-коммутаторов Moxa EDS-510E, реализующих, помимо основных функций связи, все современные методы кибербезопасности АСУ ТП.

Фото проекта

Коммерческий директор «ВАПКОР» Алексей Горшков сообщил: «На сегодняшний день уровень развития производственных компаний требует датификации. Повсеместное внедрение измерений в работу персонала – неотъемлемая часть работы, связанной с цифровой трансформацией. Этого невозможно добиться без огромного пласта различного оборудования, систем и датчиков. Наше сотрудничество с компанией «Ниеншанц-Автоматика» придало дополнительный импульс к развитию решений в области IIOT».